Pools-410: sistema impermeabilizante líquido para depósitos de agua no potable
El Pools-410 es un sistema de impermeabilización líquida continua, diseñado para depósitos, aljibes y depuradoras destinados al almacenamiento de agua no potable. Su aplicación crea una membrana completamente adherida al soporte, sin juntas ni solapes, que asegura estanqueidad total y protege frente a la humedad y el desgaste causado por agentes químicos.
Con un espesor controlado de 2,2 a 2,5 mm, el Pools-410 ofrece resistencia de baja a media frente a impactos, gran durabilidad y un acabado personalizable en satinado o mate con una amplia carta de colores RAL, adaptándose a las necesidades estéticas y funcionales de cada proyecto. Además, su formulación de bajas emisiones reduce el impacto ambiental durante la aplicación y mejora la seguridad en obra.
Este sistema se posiciona como una solución fiable, versátil y de bajo mantenimiento para estructuras que requieren impermeabilización resistente y duradera, incluso en condiciones exigentes como instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Usos recomendados
Ideal para proyectos que requieren una impermeabilización líquida continua y resistente en depósitos y estructuras destinadas al almacenamiento de agua no potable, garantizando estanqueidad y durabilidad incluso en condiciones químicamente exigentes.
Sus principales aplicaciones incluyen:
- Depósitos de hormigón y mortero para almacenamiento de agua no apta para consumo humano.
- Aljibes y cisternas que necesitan una impermeabilización duradera frente a filtraciones y agentes químicos.
- Depuradoras y plantas de tratamiento de aguas residuales, asegurando un sellado eficaz y prolongando la vida útil de la infraestructura.
- Rehabilitación de depósitos existentes, mejorando su estanqueidad sin necesidad de sustitución completa.
Características y ventajas
- Impermeabilización continua y adherida, sin juntas ni solapes, que asegura estanqueidad total para agua no potable.
- Protección química eficaz, soportando agentes presentes en aguas residuales y procesos industriales.
- Espesor controlado de 2,2 – 2,5 mm, resistente a impactos ligeros y medios.
- Acabado personalizable en satinado o mate, disponible en una amplia carta de colores RAL.
- Formulación de bajas emisiones, segura para la aplicación y respetuosa con el entorno.
- Alta durabilidad y bajo mantenimiento, prolongando la vida útil de depósitos y aljibes.
- Flexibilidad y capacidad de puenteo de fisuras, evitando filtraciones en soportes con pequeños movimientos.
- Compatibilidad con diferentes sustratos como hormigón, mortero y poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Método de aplicación
Antes de instalar el sistema Pools-410, el soporte debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasas, aceites u otros contaminantes que puedan afectar la adherencia. La humedad máxima permitida es del 4 % y se recomienda trabajar entre 10 y 30 °C, con humedad relativa inferior al 85 %, evitando lluvia o condensación durante la aplicación.
1. Preparación del soporte
- Verificar que el sustrato cumple con las resistencias mínimas: hormigón ≥ 25 MPa, mortero ≥ 20 MPa, metal sin corrosión visible, madera sin flexión y cartón-yeso sin descamación.
- Realizar limpieza mecánica mediante fresado, lijado o granallado para eliminar contaminantes y mejorar la adherencia.
- Revisar juntas, esquinas y puntos singulares para asegurar la continuidad de la impermeabilización.
2. Imprimación
- Seleccionar el primer adecuado según el soporte:
- PS-313 para soportes húmedos o muy porosos.
- PS-305 para cerámica, azulejos o soportes no porosos.
- MULTIFUNCIONAL EC para superficies metálicas o de aluminio.
- PS-300 para madera o aglomerado asfáltico.
- Consumo recomendado: 0,30 – 0,50 kg/m², ajustando según la absorción del soporte.
- Opcional: espolvorear arena de sílice PS-560 (0,20 – 0,30 kg/m²) para mejorar la adherencia.
- Opcional: imprimación espatulada mezclando PS-303 o PS-313 con árido PS-550 (1:0,5) para refuerzos específicos.
3. Aplicación de la membrana
- Aplicar poliurea pura:
- PS-007 en caliente (consumo aprox. 2,2 kg/m²).
- PS-300.D en frío (consumo aprox. 2,2 kg/m²).
- Proyectar de forma uniforme hasta lograr un espesor total de 2,2 – 2,5 mm, obteniendo una membrana continua y adherida.
4. Sellado y acabado
- Finalizar con PS Pur-400 Flex (consumo: 0,20 – 0,25 kg/m²) para aumentar la durabilidad y la resistencia química.
- Seleccionar acabado satinado o mate, con posibilidad de personalización según carta RAL.
Recomendación profesional:
Verificar la correcta adherencia de la imprimación y la continuidad de la membrana antes de llenar el depósito. El sistema permite rápido fraguado y endurecimiento, reduciendo tiempos de ejecución y asegurando una protección eficaz frente a la humedad y los agentes químicos presentes en agua no potable.
