Cover-300: sistema impermeabilizante líquido para cubiertas metálicas inclinadas no transitables
El Cover-300 es un sistema de impermeabilización líquida continua, diseñado para proteger cubiertas metálicas inclinadas no transitables frente a la humedad, la corrosión y el desgaste ambiental. Su aplicación forma una membrana sin juntas ni solapes, totalmente adherida al soporte, evitando filtraciones y puntos vulnerables que puedan comprometer la estanqueidad.
Con un espesor controlado de 1,2 a 1,5 mm, el Cover-300 ofrece una protección fiable frente a impactos ligeros y medios, así como resistencia química y al crecimiento bacteriano, prolongando la vida útil de la cubierta. Además, está disponible en acabado satinado o mate, con una amplia carta de colores RAL, permitiendo una integración estética con la arquitectura existente.
Este sistema es una solución duradera, de bajo mantenimiento y fácil aplicación, ideal para proyectos de nueva construcción o rehabilitación de cubiertas metálicas inclinadas que requieren un sellado seguro y de larga duración.
Usos recomendados
Ideal para proyectos que requieren una impermeabilización líquida, continua y duradera en cubiertas metálicas inclinadas no transitables, asegurando protección frente a la humedad, la corrosión y las inclemencias del tiempo.
Sus principales aplicaciones incluyen:
- Cubiertas metálicas inclinadas de naves industriales y comerciales.
- Cubiertas de edificios residenciales que necesitan un sellado seguro frente a filtraciones.
- Estructuras metálicas expuestas a la intemperie, protegiéndolas de la oxidación y el desgaste.
- Rehabilitación de cubiertas antiguas, prolongando su vida útil sin necesidad de sustitución completa.
Características y ventajas
- Impermeabilización continua y adherida, sin juntas ni solapes, que garantiza estanqueidad total frente a la humedad.
- Protección eficaz contra la corrosión, prolongando la vida útil de cubiertas metálicas.
- Espesor controlado de 1,2 – 1,5 mm, con resistencia a impactos ligeros y medios.
- Alta resistencia química y al crecimiento bacteriano, protegiendo el soporte frente a agentes agresivos.
- Acabado personalizable en satinado o mate, disponible en una amplia carta de colores RAL.
- Clasificación de resistencia al deslizamiento Rd 1-2-3 según UNE-ENV 12633 y reacción al fuego Bfl-s1, aportando seguridad adicional.
- Aplicación versátil en superficies inclinadas, verticales u horizontales, adaptándose a formas complejas.
- Durabilidad y bajo mantenimiento, con fácil limpieza y larga vida útil incluso en condiciones climáticas exigentes.
Método de aplicación
Antes de instalar el sistema Cover-300, el soporte debe estar limpio, seco y libre de polvo, grasas, aceites u otros contaminantes que puedan afectar la adherencia. La humedad máxima permitida es del 4 % y se recomienda trabajar entre 10 y 30 °C, con humedad relativa inferior al 85 %, evitando lluvia o condensación durante la aplicación.
1. Preparación del soporte
- Verificar que el sustrato cumple con las resistencias mínimas: hormigón ≥ 25 MPa, mortero ≥ 20 MPa, metal sin corrosión visible, madera sin flexión y cartón-yeso sin descamación.
- Realizar limpieza mecánica mediante fresado, lijado o granallado para eliminar contaminantes y mejorar la adherencia.
- Revisar detalles constructivos y puntos singulares para garantizar la continuidad de la impermeabilización.
2. Imprimación
- Seleccionar el primer adecuado según el tipo de soporte:
- PS-313 para soportes húmedos o muy porosos.
- PS-305 para cerámica, azulejos o metal.
- MULTIFUNCIONAL EC / PS-315 para estructuras metálicas o chapas prelacadas.
- Consumo recomendado: 0,30 – 0,50 kg/m², ajustando según la absorción del soporte.
- Opcional: espolvorear arena de sílice PS-560 (0,20 – 0,30 kg/m²) para mejorar anclaje.
- Opcional: imprimación espatulada mezclando PS-303 o PS-313 con árido PS-550 (relación 1:0,5) para refuerzos específicos.
3. Aplicación de la membrana
- Proyectar poliurea pura:
- PS-008 en caliente (consumo aprox. 2,2 kg/m²).
- PS-300.E en frío (consumo aprox. 1,5 kg/m²).
- Aplicar de forma uniforme hasta lograr una membrana continua y adherida, adaptándose a superficies inclinadas o complejas.
4. Sellado y acabado
- Sellar con PS Pur-400 Flex (consumo: 0,20 – 0,25 kg/m²) para acabado estándar.
- Para acabado antideslizante, añadir carga PS-520 (5–7 % sobre el peso del producto) con consumo de 0,10 – 0,15 kg/m².
- Seleccionar acabado satinado o mate y color según carta RAL.
Recomendación profesional:
Controlar consumos, adherencia y continuidad de la membrana antes de finalizar la instalación. El sistema ofrece rápido fraguado, reduciendo los tiempos de ejecución y proporcionando una protección duradera frente a la humedad y la corrosión.
